Wanneer de koperdraad van PCB eraf valt, zullen alle PCB-merken beweren dat het een laminaatprobleem is en eisen dat hun productie-installaties zware verliezen lijden.Volgens vele jaren ervaring met het afhandelen van klachten van klanten, zijn de meest voorkomende redenen voor het afvallen van PCB-koper als volgt:
1,Factoren van het PCB-fabrieksproces:
1), koperfolie is overgeëtst.
Elektrolytische koperfolie die op de markt wordt gebruikt, is over het algemeen enkelzijdig gegalvaniseerd (algemeen bekend als verassingsfolie) en enkelzijdig koperbeplating (algemeen bekend als rode folie).De gebruikelijke koperafwijzing is over het algemeen gegalvaniseerde koperfolie boven 70UM.Er is geen batch-koperafwijzing geweest voor rode folie en verassingsfolie onder 18um.Wanneer het circuitontwerp beter is dan de etslijn, als de koperfoliespecificatie verandert en de etsparameters ongewijzigd blijven, zal de verblijftijd van de koperfolie in de etsoplossing te lang zijn.
Omdat zink een actief metaal is, zal, wanneer de koperdraad op de printplaat lange tijd in de etsoplossing wordt gedrenkt, dit leiden tot overmatige corrosie aan de lijnzijde, wat resulteert in de volledige reactie van enkele dunne lijn zinklagen en scheiding van de substraat, dat wil zeggen dat de koperdraad eraf valt.
Een andere situatie is dat er geen probleem is met de PCB-etsparameters, maar het wassen en drogen met water na het etsen is slecht, waardoor de koperdraad ook wordt omgeven door de resterende etsoplossing op het PCB-toiletoppervlak.Als het lange tijd niet wordt behandeld, zal het ook overmatige zijcorrosie van de koperdraad veroorzaken en koper weggooien.
Deze situatie is over het algemeen geconcentreerd op de dunne weg of nat weer.Soortgelijke defecten zullen op de hele PCB verschijnen.Trek de koperdraad eraf om te zien dat de kleur van het contactoppervlak met de basislaag (dwz het zogenaamde grove oppervlak) is veranderd, wat anders is dan de kleur van normale koperfolie.Wat je ziet is de originele koperkleur van de onderste laag, en de afpelsterkte van koperfolie bij de dikke lijn is ook normaal.
2), Lokale botsing vindt plaats in het productieproces van PCB's en de koperdraad wordt door externe mechanische kracht van het substraat gescheiden.
Er is een probleem met de positionering van deze slechte prestatie en de gevallen koperdraad zal duidelijke vervormingen of krassen of stoten in dezelfde richting hebben.Trek de koperdraad eraf bij het slechte deel en kijk naar het ruwe oppervlak van de koperfolie.Het is te zien dat de kleur van het ruwe oppervlak van de koperfolie normaal is, er zal geen zijcorrosie zijn en de stripsterkte van de koperfolie is normaal.
3), PCB-circuitontwerp is onredelijk.
Het ontwerpen van te dunne lijnen met dikke koperfolie zal ook leiden tot overmatige lijnetsing en koperafstoting.
2,Laminaat proces reden:
Onder normale omstandigheden, zolang het hete persen op hoge temperatuur gedeelte van het laminaat 30 minuten overschrijdt, worden de koperfolie en de semi-uitgeharde plaat in principe volledig gecombineerd, dus het persen heeft in het algemeen geen invloed op de hechtkracht tussen de koperfolie en de ondergrond in het laminaat.Als PP tijdens het lamineren en stapelen echter vervuild is of het ruwe oppervlak van koperfolie beschadigd is, zal dit ook leiden tot onvoldoende hechtkracht tussen koperfolie en substraat na het lamineren, wat resulteert in positioneringsafwijkingen (alleen voor grote platen) of sporadische koperdraad die eraf valt, maar er zal geen afwijking zijn in de afpelsterkte van koperfolie in de buurt van de offline.
3, laminaat grondstof reden:
1), Zoals hierboven vermeld, is gewone elektrolytische koperfolie gegalvaniseerde of verkoperde producten van wolfolie.Als de piekwaarde van wolfolie abnormaal is tijdens de productie, of de kristaltakken van de coating slecht zijn tijdens het verzinken / koperplateren, wat resulteert in onvoldoende afpelsterkte van de koperfolie zelf.Nadat de slechte folie in de printplaat is geperst, valt de koperdraad eraf onder invloed van externe kracht in de plug-in van de elektronische fabriek.Dit soort koperwerpen is slecht.Wanneer de koperdraad wordt gestript, zal er geen duidelijke zijcorrosie zijn op het ruwe oppervlak van de koperfolie (dwz het contactoppervlak met het substraat), maar de afpelsterkte van de hele koperfolie zal zeer slecht zijn.
2), Slecht aanpassingsvermogen tussen koperfolie en hars: voor sommige laminaten met speciale eigenschappen, zoals HTG-plaat, vanwege verschillende harssystemen, is het gebruikte verhardingsmiddel over het algemeen PN-hars.De moleculaire ketenstructuur van de hars is eenvoudig en de mate van verknoping is laag tijdens het uitharden.Het is verplicht om koperfolie te gebruiken met een speciale piek die erbij past.Wanneer de koperfolie die wordt gebruikt bij de productie van laminaat niet overeenkomt met het harssysteem, wat resulteert in onvoldoende afpelsterkte van de metaalfolie die op de plaat is gecoat en dat slechte koperdraad eraf valt bij het inbrengen.
Posttijd: 17 aug-2021