[Inner Circuit] het koperfoliesubstraat wordt eerst in de maat gesneden die geschikt is voor verwerking en productie.Voordat de substraatfilm wordt geperst, is het meestal nodig om de koperfolie op het plaatoppervlak op te ruwen door borstelslijpen en micro-etsen, en vervolgens de droge filmfotoresist eraan te bevestigen bij een geschikte temperatuur en druk.Het substraat geplakt met droge film fotoresist wordt naar de ultraviolette belichtingsmachine gestuurd voor belichting.De fotoresist zal een polymerisatiereactie produceren na bestraling met ultraviolet in het transparante gebied van het negatief, en het lijnbeeld op het negatief zal worden overgebracht naar de droge filmfotoresist op het bordoppervlak.Na het afscheuren van de beschermende film op het filmoppervlak, ontwikkel en verwijder het niet-verlichte gebied op het filmoppervlak met een waterige natriumcarbonaatoplossing en corrodeer en verwijder vervolgens de blootgestelde koperfolie met een gemengde waterstofperoxideoplossing om een circuit te vormen.Ten slotte werd de fotoresist van de droge film verwijderd met een lichte waterige natriumoxide-oplossing.
[Druk op] de binnenste printplaat na voltooiing wordt verlijmd met de koperfolie van de buitenste circuit met glasvezelharsfilm.Alvorens te persen, moet de binnenplaat zwart worden gemaakt (geoxygeneerd) om het koperen oppervlak te passiveren en de isolatie te vergroten;Het koperen oppervlak van het binnenste circuit is ruw gemaakt om een goede hechting met de film te verkrijgen.Bij overlapping moeten de binnenste printplaten met meer dan zes lagen (inclusief) paarsgewijs worden geklonken met een klinkmachine.Plaats het vervolgens netjes tussen de spiegelstalen platen met een vasthoudplaat en stuur het naar de vacuümpers om de film uit te harden en te hechten met de juiste temperatuur en druk.Het doelgat van de geperste printplaat wordt geboord door de X-ray automatische positioneringsdoelboormachine als het referentiegat voor de uitlijning van de binnenste en buitenste circuits.De plaatrand moet goed fijn gesneden zijn om de latere verwerking te vergemakkelijken.
[Boor] boor de printplaat met een CNC-boormachine om het doorlopende gat van het tussenlaagcircuit en het bevestigingsgat van lasonderdelen te boren.Gebruik bij het boren een pen om de printplaat op de boormachinetafel door het eerder geboorde doelgat te bevestigen en voeg een vlakke onderste steunplaat (fenolische esterplaat of houtpulpplaat) en een bovenste afdekplaat (aluminiumplaat) toe om het optreden van boorbramen.
[Plated Through Hole] nadat het geleidingskanaal tussen de lagen is gevormd, wordt er een metalen koperen laag op aangebracht om de geleiding van het tussenlaagcircuit te voltooien.Reinig eerst het haar op het gat en het poeder in het gat door zwaar borstelen en wassen onder hoge druk, en laat het tin weken en bevestig het op de schoongemaakte gatwand.
[Primair koper] palladium colloïdale laag, en dan wordt het gereduceerd tot metaal palladium.De printplaat wordt ondergedompeld in een chemische koperoplossing en het koperion in de oplossing wordt gereduceerd en afgezet op de gatwand door de katalyse van palladiummetaal om een doorlopend circuit te vormen.Vervolgens wordt de koperlaag in het doorgaande gat verdikt door galvaniseren in een kopersulfaatbad tot een dikte die voldoende is om de impact van de daaropvolgende verwerkings- en serviceomgeving te weerstaan.
[Buitenlijn secundair koper] de productie van lijnbeeldoverdracht is als die van de binnenlijn, maar bij lijnetsen is deze verdeeld in positieve en negatieve productiemethoden.De productiemethode van negatieffilm is als de productie van een innerlijk circuit.Het wordt voltooid door koper direct te etsen en film na ontwikkeling te verwijderen.De productiemethode van positieve film is om na de ontwikkeling secundaire koper- en tinloodbekleding toe te voegen (het tinlood in dit gebied zal behouden blijven als een etsresist in de latere koperetsstap).Na het verwijderen van de film wordt de blootgestelde koperfolie gecorrodeerd en verwijderd met een mengsel van alkalische ammoniak en koperchloride om een draadpad te vormen.Gebruik ten slotte de tinloodstripoplossing om de tinloodlaag af te pellen die zich met succes heeft teruggetrokken (vroeger werd de tinloodlaag behouden en gebruikt om het circuit als een beschermende laag te wikkelen na het opnieuw smelten, maar nu is het meestal niet gebruikt).
[Anti Welding Ink Text Printing] de vroege groene verf werd geproduceerd door directe verwarming (of ultraviolette bestraling) na zeefdruk om de verffilm te harden.Tijdens het printen en uitharden zorgt het er echter vaak voor dat de groene verf in het koperen oppervlak van het lijnterminalcontact dringt, wat leidt tot problemen bij het lassen en gebruiken van onderdelen.Nu worden ze, naast het gebruik van eenvoudige en ruwe printplaten, meestal geproduceerd met lichtgevoelige groene verf.
De door de klant vereiste tekst, handelsmerk of onderdeelnummer wordt op het bord gedrukt door zeefdruk en vervolgens wordt de tekstverfinkt uitgehard door heet drogen (of ultraviolette bestraling).
[Contactverwerking] groene verf tegen het lassen bedekt het grootste deel van het koperen oppervlak van het circuit, en alleen de aansluitcontacten voor het lassen van onderdelen, de elektrische test en het inbrengen van de printplaat zijn zichtbaar.Aan dit eindpunt moet een geschikte beschermende laag worden toegevoegd om te voorkomen dat bij langdurig gebruik oxide wordt gevormd op het eindpunt dat de anode (+) verbindt, wat de stabiliteit van het circuit beïnvloedt en veiligheidsproblemen veroorzaakt.
[Molding And Cutting] snijd de printplaat in de externe afmetingen die nodig zijn door klanten met een CNC-vormmachine (of stans).Gebruik bij het snijden de pin om de printplaat op het bed (of mal) te bevestigen via het eerder geboorde positioneringsgat.Na het snijden wordt de gouden vinger onder een schuine hoek geslepen om het inbrengen en het gebruik van de printplaat te vergemakkelijken.Voor de printplaat die wordt gevormd door meerdere chips, moeten X-vormige breeklijnen worden toegevoegd om klanten te helpen splitsen en demonteren na de plug-in.Reinig tot slot het stof op de printplaat en de ionische verontreinigende stoffen op het oppervlak.
[Inspectieraadverpakking] gebruikelijke verpakking: PE-folieverpakking, krimpfolieverpakking, vacuümverpakking, enz.
Posttijd: 27 juli-2021