Meerlaagse printplaten worden over het algemeen gedefinieerd als 10-20 of meer hoogwaardige meerlaagse printplaten, die moeilijker te verwerken zijn dan traditionele meerlaagse printplaten en een hoge kwaliteit en robuustheid vereisen.Hoofdzakelijk gebruikt in communicatieapparatuur, high-end servers, medische elektronica, luchtvaart, industriële controle, militaire en andere gebieden.In de afgelopen jaren is de marktvraag naar meerlaagse printplaten op het gebied van communicatie, basisstations, luchtvaart en leger nog steeds sterk.
In vergelijking met traditionele PCB-producten hebben meerlaagse printplaten de kenmerken van een dikker bord, meer lagen, dichte lijnen, meer doorlopende gaten, een grote eenheid en een dunne diëlektrische laag.De seksuele eisen zijn hoog.Dit document beschrijft in het kort de belangrijkste verwerkingsproblemen die zich voordoen bij de productie van hoogwaardige printplaten en introduceert de belangrijkste controlepunten van de belangrijkste productieprocessen van meerlaagse printplaten.
1. Moeilijkheden bij uitlijning tussen lagen
Door het grote aantal lagen in een meerlaagse printplaat stellen gebruikers steeds hogere eisen aan de kalibratie van de PCB-lagen.Typisch wordt de uitlijningstolerantie tussen lagen gemanipuleerd op 75 micron.Gezien de grote omvang van de meerlaagse printplaateenheid, de hoge temperatuur en vochtigheid in de grafische conversieworkshop, de dislocatiestapeling veroorzaakt door de inconsistentie van verschillende kernkaarten, en de tussenlaagpositioneringsmethode, de centreringscontrole van de meerlaagse printplaat wordt steeds moeilijker.
Meerlagige printplaat
2. Moeilijkheden bij de vervaardiging van interne circuits
Meerlaagse printplaten gebruiken speciale materialen zoals hoge TG, hoge snelheid, hoge frequentie, dik koper en dunne diëlektrische lagen, die hoge eisen stellen aan de productie van interne circuits en grafische grootteregeling.De integriteit van de impedantiesignaaltransmissie draagt bijvoorbeeld bij aan de moeilijkheid van de fabricage van interne circuits.
De breedte en regelafstand zijn klein, open en kortsluitingen worden toegevoegd, kortsluitingen worden toegevoegd en het slagingspercentage is laag;er zijn veel signaallagen met dunne lijnen en de kans op detectie van AOI-lekkage in de binnenste laag wordt vergroot;de binnenkernplaat is dun, gemakkelijk te kreuken, slechte belichting en gemakkelijk te krullen bij het etsen van de machine;De platen op hoog niveau zijn meestal systeemborden, de afmetingen van de eenheid zijn groot en de kosten voor het afdanken van producten zijn hoog.
3. Moeilijkheden bij de productie van compressie
Veel binnenkernplaten en prepregplaten zijn over elkaar heen gelegd, wat eenvoudigweg de nadelen van slippen, delaminatie, harsleemtes en luchtbellenresten bij de stempelproductie met zich meebrengt.Bij het ontwerp van de laminaatstructuur moet volledig rekening worden gehouden met de hittebestendigheid, drukweerstand, het lijmgehalte en de diëlektrische dikte van het materiaal, en er moet een redelijk plan voor het persen van meerlaags printplaatmateriaal worden opgesteld.
Vanwege het grote aantal lagen kunnen de uitzettings- en samentrekkingscontrole en de compensatie van de groottecoëfficiënt de consistentie niet behouden, en de dunne tussenlaagse isolerende laag is eenvoudig, wat leidt tot het mislukken van het betrouwbaarheidsexperiment tussen de lagen.
4. Moeilijkheden bij de productie van boormachines
Het gebruik van hoge TG, hoge snelheid, hoge frequentie en dikke koperen speciale platen verhoogt de moeilijkheid van boorruwheid, boorbramen en decontaminatie.Het aantal lagen is groot, de totale koperdikte en plaatdikte worden verzameld en het boorgereedschap is gemakkelijk te breken;het CAF-foutprobleem veroorzaakt door de dicht verdeelde BGA en de smalle wandafstand tussen de gaten;het schuine boorprobleem veroorzaakt door de eenvoudige plaatdikte.PCB-printplaat
Posttijd: 25 juli-2022